Πλαστικό καλούπι έγχυσης σειράς IMD, 2K, 3K αυτοκινήτου

Η Κίνα ειδικεύεται σε πλαστικά καλούπια, κατασκευαστές καλουπιών έγχυσης κονσόλας αυτοκινήτου

Η JHS Mold έχει μια ισχυρή ομάδα σχεδιασμού που πρέπει να δεχθεί: παρέχετε δείγματα, ή τρισδιάστατα σχέδια, 2D σχέδια, μπορείτε να υποβάλετε προσφορά για το άνοιγμα του καλουπιού, μπορείτε να συμβουλευτείτε και να κάνετε προσφορά!

Ποικιλία υλικών καλουπιών για την επιλογή σας!

Η χύτευση με έγχυση είναι μια από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διαδικασίες παραγωγής πλαστικών. Αυτό είναι δικαίως καθώς προσφέρει μια βιώσιμη λύση για τη μαζική παραγωγή ανταλλακτικών αυτοκινήτων υψηλής ποιότητας με έγχυση από ένα ευρύ φάσμα πολυμερών. Στην αυτοκινητοβιομηχανία, όπου η συνέπεια, η ασφάλεια και η ποιότητα είναι υψίστης σημασίας, η χύτευση πλαστικού με έγχυση αυτοκινήτου είναι μια σημαντική διαδικασία κατασκευής.

Στην αυτοκινητοβιομηχανία, η επαναληψιμότητα —ή η ικανότητα να παράγεις με συνέπεια πανομοιότυπα εξαρτήματα— είναι ζωτικής σημασίας. Επειδή η χύτευση με έγχυση πλαστικού αυτοκινήτου συνήθως βασίζεται σε γερά μεταλλικά καλούπια, τα τελικά χυτευμένα εξαρτήματα αυτοκινήτου που παράγονται χρησιμοποιώντας το καλούπι είναι πρακτικά πανομοιότυπα. Μερικοί παράγοντες μπαίνουν στο παιχνίδι με τη χύτευση με έγχυση, αλλά η χύτευση με έγχυση είναι μια εξαιρετικά επαναλαμβανόμενη διαδικασία εάν το καλούπι έχει καλό σχεδιασμό και φινίρισμα.

Στείλτε μας 3D/2D σχέδιο ή δείγματα εάν έχετε οποιεσδήποτε ανάγκες, θα σας προσφέρουμε δωρεάν με μια καλή τιμή.

1. Ισχυρή ικανότητα: Οι έμπειρες πρωτότυπες υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση παρέχουν πλήρη λίστα διαδικασιών χύτευσης με έγχυση, μαζί με 100+ υλικά και φινιρίσματα επιφανειών για να ταιριάζουν στις προσαρμοσμένες ανάγκες χύτευσης με έγχυση.

2. Υψηλή απόδοση: Ως κατασκευαστής χύτευσης με έγχυση στην Κίνα, παρέχουμε προσιτές τιμές χύτευσης με έγχυση εντός 1 εργάσιμης ημέρας. Επιπλέον, καμία χύτευση ταχείας έγχυσης MOQ δεν το καθιστά εφικτό για την αρχική ανάπτυξη.

3.Αξιόπιστη ποιότητα: Γρήγορη στροφή Η χύτευση με έγχυση με το RapidDirect είναι εύκολη. Παρέχουμε δωρεάν σχόλια DFM, πιστοποιήσεις και ενημέρωση παραγωγής μέσω της διαδικασίας. Παίρνετε πάντα υψηλής ποιότητας προσαρμοσμένα πλαστικά εξαρτήματα.

4. Γρήγορη επεξεργασία εργαλείων: Γρήγορη και οικονομικά αποδοτική διαδικασία για τη δημιουργία καλουπιών έγχυσης αλουμινίου ή χάλυβα για χύτευση με έγχυση γρήγορης περιστροφής. Ιδανικό για γρήγορες ανάγκες δημιουργίας πρωτοτύπων ή επικύρωση της ιδέας του προϊόντος για παραγωγή.

Η JHS δεσμεύεται για την έρευνα και την ανάπτυξη, το σχεδιασμό και την κατασκευή διαφόρων καλουπιών έγχυσης και την παραγωγή έγχυσης, που αφορούν βιομηχανίες και τομείς όπως ηλεκτρονικά, αυτοκίνητα, επικοινωνίες και οικιακές συσκευές.

Η διάκριση μεταξύ IMD, IML, IMR και IMF

IMD: In-Mole Decoratiom, το IMD είναι η τρέχουσα διεθνής δημοφιλής τεχνολογία διακόσμησης επιφανειών, που χρησιμοποιείται κυρίως στη διακόσμηση επιφανειών και λειτουργικά πάνελ οικιακών συσκευών, που χρησιμοποιείται συνήθως σε φακούς και κελύφη παραθύρων κινητών τηλεφώνων, πίνακες ελέγχου πλυντηρίων ρούχων, πίνακες ελέγχου ψυγείου, αέρα Πίνακες ελέγχου κλιματιστικών, Εξαρτήματα εμφάνισης όπως πάνελ και πινακίδες σε διάφορους τομείς ταμπλό αυτοκινήτων και πίνακες ελέγχου ρυζομαγειρέματος.

Το IMD χωρίζεται σε IML και IMR. Η μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ αυτών των δύο διαδικασιών είναι αν υπάρχει διαφανές προστατευτικό φιλμ στην επιφάνεια του προϊόντος.

IML: Χύτευση με έγχυση ένθετου στο καλούπι. Τα πολύ διακριτικά του χαρακτηριστικά είναι: η επιφάνεια είναι μια σκληρυμένη διαφανής μεμβράνη, η μέση είναι μια στρώση τυπωμένου σχεδίου και η πλάτη είναι μια πλαστική στρώση. Επειδή το μελάνι είναι στριμωγμένο στη μέση, το προϊόν μπορεί να αποτρέψει το γδάρσιμο και το γδάρσιμο της επιφάνειας. Ανθεκτικό στη φθορά και μπορεί να διατηρήσει το χρώμα φωτεινό και να μην ξεθωριάσει εύκολα για μεγάλο χρονικό διάστημα.

IMR: Μεταφορά στο καλούπι

Σε αυτή τη διαδικασία, το σχέδιο τυπώνεται στο φιλμ και το φιλμ προσκολλάται στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω ενός τροφοδότη φιλμ για χύτευση με έγχυση. Μετά τη χύτευση με έγχυση, το στρώμα μελάνης με σχέδια διαχωρίζεται από το φιλμ και το στρώμα μελανιού αφήνεται στο πλαστικό μέρος για να αποκτήσει ένα διακοσμητικό σχέδιο στην επιφάνεια. Δεν υπάρχει διαφανές προστατευτικό φιλμ στην επιφάνεια του τελικού προϊόντος και το φιλμ είναι μόνο ένας φορέας στη διαδικασία παραγωγής. Όμως το πλεονέκτημα του IMR είναι ο υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης στην παραγωγή και το χαμηλό κόστος μαζικής παραγωγής. Μειονεκτήματα του IMR: Το τυπωμένο στρώμα μοτίβου βρίσκεται στην επιφάνεια του προϊόντος με πάχος μόνο μερικών μικρών. Μετά τη χρήση του προϊόντος για κάποιο χρονικό διάστημα, το τυπωμένο στρώμα μοτίβου φθείρεται εύκολα και είναι επίσης εύκολο να ξεθωριάσει, με αποτέλεσμα μια αντιαισθητική επιφάνεια. Επιπλέον, ο κύκλος ανάπτυξης νέου προϊόντος είναι μακρύς, το κόστος ανάπτυξης είναι υψηλό και το χρώμα του σχεδίου δεν μπορεί να αλλάξει ευέλικτα σε μικρές παρτίδες, οι οποίες είναι επίσης αδυναμίες που δεν μπορεί να ξεπεράσει η διαδικασία IMR.

Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να εξηγήσουμε την έννοια:

Το IMD περιλαμβάνει IML, IMF, IMR

IML: IN MOLDING LABEL ﹝ Εκτύπωση καουτσούκ και πλαστικός συνδυασμός ﹞

IMF: IN MOLDING FILM (ίδιο με το IML)

IMR: IN MOLDING ROLLER﹝Η εστίαση είναι στο στρώμα απελευθέρωσης στο ελαστικό μείγμα. PET FILM → παράγοντας απελευθέρωσης εκτύπωσης → μελάνι εκτύπωσης → κόλλα εκτύπωσης → εσωτερική πλαστική έγχυση → μελάνι και πλαστική συγκόλληση → το ελαστικό υλικό θα απελευθερωθεί αυτόματα από το μελάνι μετά το άνοιγμα του καλουπιού. Στην Ιαπωνία, ονομάζεται θερμική μεταγραφή. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί τη μέθοδο ROLL TO ROLL και η ευθυγράμμιση λειτουργεί από υπολογιστή CCD. ﹞

Προς το παρόν, ορισμένοι άνθρωποι στην Κίνα αποκαλούν το IMR IMD και το IML είναι ανεξάρτητο από το IMD. Η πιο θεμελιώδης διαφορά είναι η διαφορά μεταξύ IML και IMR στην επιφάνεια του φακού, το IML έχει φύλλο PET ή PC στην επιφάνεια, ενώ το IMR έχει μόνο μελάνι στην επιφάνεια. Το IMD είναι μια σχετικά περίπλοκη διαδικασία και υπάρχουν μόνο λίγοι εγχώριοι κατασκευαστές με σχετικά ώριμη τεχνολογία, επομένως μπορώ να εισαγάγω μόνο λίγη γούνα, υπομείνετε μαζί μου.

Τα φύλλα της IML είναι κατασκευασμένα από PET ή PC. Αυτό μπορεί να είναι διαφορετικό από το τελευταίο post. Μπορεί το τεχνικό επίπεδο κάθε εταιρείας να είναι διαφορετικό. Δεν νομίζω ότι χρειάζεται να εξηγήσω περισσότερα για το υλικό του PET και του PC. Τα πλαστικά σωματίδια χρησιμοποιούν γενικά PMMA και ABS. Το IML και το IMR έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα. Το IMR δεν είναι πολύ ανθεκτικό στη φθορά. Μερικά από τα κινητά τηλέφωνα της Nokia και της Moto χρησιμοποιούν τεχνολογία IMR, η οποία θα προκαλέσει γρατσουνιές αν χρειαστεί λίγο περισσότερο. μια ορισμένη περιοχή.

Οι παραδοσιακές διακοσμητικές διεργασίες χύτευσης με έγχυση παράγουν μια μεγάλη ποικιλία πλαστικών όπως: αυτοκόλλητες ετικέτες ευαίσθητες στην πίεση, ετικέτες με συρρίκνωση πάνω από το χιτώνιο. εκτυπώσεις αστάρι και όφσετ. φύλλα θερμικής μεταφοράς? Χαλκομανίες Και ούτω καθεξής, όλα εμπίπτουν σε αυτήν την κατηγορία. Όλα αυτά τα προϊόντα απαιτούν δευτερογενή επεξεργασία για να γίνουν και η διαδικασία παραγωγής τους αντιμετώπισε πρόσφατα προκλήσεις από μια διαδικασία παραγωγής ενός σταδίου, η οποία είναι η "Ετικέτα σε καλούπι" (In-Mold Labeling). Η λεγόμενη τεχνολογία ετικετοποίησης σε καλούπι (IML) μπορεί να κάνει διάφορα εξαρτήματα που επεξεργάζονται οι κατασκευαστές πλαστικών προϊόντων να φαίνονται σαν "χωρίς ετικέτες" και η ποιότητα των τυπωμένων μοτίβων ετικετών δεν μπορεί να επιτευχθεί με ορισμένες μεθόδους διακόσμησης μετά το χρώμα. του. Για παράδειγμα, φωτογραφίες εικόνων, κυματιστά μοτίβα, ακόμη και τρισδιάστατα ολογραφικά μοτίβα μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αναπόσπαστο μέρος του προϊόντος και το αποτέλεσμα ποιότητας είναι καλύτερο από αυτό των προϊόντων με ετικέτες στην εξωτερική επιφάνεια. Τα πλαστικά προϊόντα που επεξεργάζονται και παράγονται με τη διαδικασία επισήμανσης στο καλούπι είναι πιο διακοσμητικά στη δομή και η ποιότητα των προϊόντων συσκευασίας μπορεί να μειωθεί κατά 10% έως 15%, ενώ η αντοχή των πλευρικών τοιχωμάτων των προϊόντων αυξάνεται στο Ίδια στιγμή.

Τα προϊόντα της διαδικασίας τοποθέτησης ετικετών στο καλούπι σχεδιάζονται σε διάφορα στυλ, από επίπεδα καπάκια διαφόρων σχημάτων έως ετικέτες που τυλίγονται 360° και μπορούν να σχεδιαστούν προϊόντα με 3, 4, 5, ακόμη και 8 πλευρές. Ορθογώνια, κυκλικά, τετράγωνα προϊόντα με στρογγυλεμένες γωνίες ή προϊόντα με κυματοειδές πλαϊνό σχέδιο. Πρόκειται για μια μοναδική τεχνολογία όπου η «ετικέτα» γίνεται απλά τυλίγοντας ένα κομμάτι χυτευμένης πλαστικής επένδυσης γύρω από ένα κομμάτι τυπωμένο χαρτόνι για να δημιουργηθεί μια πλήρης φλάντζα.

Ε: Κατασκευάζετε καλούπια για πολλά ανταλλακτικά αυτοκινήτων;

Α: Ναι, φτιάχνουμε καλούπια για πολλά ανταλλακτικά αυτοκινήτων, όπως προφυλακτήρες, εξαρτήματα ραντάρ οπισθοπορείας, πίνακες ελέγχου αυτοκινήτου, βραχίονες καθρεπτών οπισθοπορείας κ.λπ.

Ε: Έχετε μηχανές χύτευσης με έγχυση για την παραγωγή εξαρτημάτων;

Α: Ναι, έχουμε το δικό μας εργαστήριο έγχυσης, ώστε να μπορούμε να παράγουμε και να συναρμολογούμε σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Ερώτηση: Τι είδους καλούπι φτιάχνετε;

Α: Κατασκευάζουμε κυρίως καλούπια έγχυσης, αλλά μπορούμε επίσης να κατασκευάσουμε καλούπια συμπίεσης (για υλικά UF ή SMC) και καλούπια χύτευσης.

Ε: Πόσος χρόνος χρειάζεται για να φτιάξετε ένα καλούπι;

Α: Ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος και την πολυπλοκότητα των εξαρτημάτων, είναι ελαφρώς διαφορετικό. Σε γενικές γραμμές, ένα καλούπι μεσαίου μεγέθους μπορεί να ολοκληρώσει το Τ1 μέσα σε 25-30 ημέρες.

Ε: Μπορούμε να γνωρίζουμε το πρόγραμμα καλουπιών χωρίς να επισκεφτούμε το εργοστάσιό σας;

Α: Σύμφωνα με τη σύμβαση, θα σας στείλουμε το σχέδιο παραγωγής καλουπιών. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, θα σας ενημερώσουμε με εβδομαδιαίες αναφορές και σχετικές φωτογραφίες. Επομένως, μπορείτε να κατανοήσετε ξεκάθαρα το πρόγραμμα καλουπιών.

Ε: Πώς εγγυάστε την ποιότητα;

Α: Θα διορίσουμε έναν διαχειριστή έργου για να παρακολουθεί τα καλούπια σας και θα είναι υπεύθυνος για κάθε διαδικασία. Επιπλέον, διαθέτουμε QC για κάθε διαδικασία και θα έχουμε επίσης ένα CMM και ένα ηλεκτρονικό σύστημα επιθεώρησης για να διασφαλίσουμε ότι όλα τα εξαρτήματα είναι εντός ανοχής.

Ε: Υποστηρίζετε OEM;

Α: Ναι, μπορούμε να παράγουμε μέσω τεχνικών σχεδίων ή δειγμάτων.